在傳統生產管理模式下，注塑加工企業面臨諸多痛點。

1、人工采集數據效率極低，且容易出現記錄錯誤，無法實時獲取準確的生產數據；

2、不同型號的注塑機采用不同的數據協議，數據難以實現統一采集和整合，形成信息孤島；

3、設備運行狀態無法實時監控，潛在故障隱患難以及時發現，設備突發故障頻率高；

4、生產過程不透明，無法準確掌握每臺注塑機的生產進度，難以合理安排生產計劃，導致生產效率低下，企業成本居高不下。

為解決這些問題，物通博聯基于注塑機數采網關構建起注塑機數據采集生產監控系統解決方案，為注塑企業實現數字化轉型與智能化運營提供可靠幫助。物通博聯注塑機數采網關連接注塑機控制系統（如日精、科強、住友等），實時采集設備運行參數、生產數據和故障信息。通過5G/4G、以太網等網絡將數據穩定傳輸至生產監控平臺，實現對注塑機的遠程監控、生產數據統計分析、故障告警以及生產流程優化管理，幫助企業提高生產效率，降低運維成本，實現注塑生產的智能化、數字化轉型。 實現功能

實時數據采集與監控：采集注塑機數據實現生產監控平臺實時更新展示。管理人員通過電腦、手機等終端，可隨時隨地查看每臺注塑機的實時運行參數，如當前生產周期、射膠壓力、螺桿轉速等，實時掌握設備運行狀態和生產進度。

設備故障診斷與預警：平臺內置故障告警算法，根據預設的設備運行參數閾值和故障規則，對采集數據進行實時分析。當檢測到異常數據時，平臺立即通過短信、微信、郵件等方式發出告警，并提供詳細的故障原因報表。

生產數據分析與優化：對采集的生產數據進行多維度統計分析，生成生產日報、月報、年報，展示不同時間段、不同設備的生產數量、產品合格率、設備利用率等指標。通過數據分析，管理人員可以優化生產排程，改善設備性能，調整工藝參數，提高產品質量和生產效率。

生產追溯與質量管控：記錄每臺注塑機生產的產品批次、生產參數、操作人員等信息，實現產品生產全過程追溯。當出現質量問題時，可快速定位問題環節和原因，便于采取針對性措施改進生產工藝，加強質量管控。

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