《紡織工業(yè)數字化轉型實施方案》指出，鼓勵紡織企業(yè)構建全流程數字化生態(tài)系統(tǒng)，加大智能設備投入，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和生產參數，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)全流程數字化、智能化管理。對此，物通博聯(lián)基于工業(yè)智能網關提供全面的數字化改造解決方案，旨在促進企業(yè)降本增效，以更少的人員物力實現(xiàn)更高的生產效率。 一、前處理工序的改造

蒸汽蒸煮設備能夠實現(xiàn)對各種限位的軟化，從而有助于后續(xù)加工。過程中需要員工進行巡檢抄表，監(jiān)測PH值與織物品質，工作量大且十分辛苦。通過部署PH值傳感器并接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網關，能夠實時采集PH值并對接到工廠管理平臺中，從而減少現(xiàn)場員工數量與抄表工作量，能夠遠程監(jiān)控工藝參數并管理控制。

二、物料搬運的改造

在染色工藝中，需要使布料在特定溫度下持續(xù)接觸化學染料，員工不能直接接觸染料，因此需要全面穿戴防護服并在高溫環(huán)境下工作，工作強度較高。現(xiàn)場通過加裝智能染缸替代人工，并加裝AGV實現(xiàn)自動搬運，通過接入工業(yè)智能網關能夠采集設備狀態(tài)與物料數據并對接到工廠管理平臺中，從而實現(xiàn)車間的數字化管理。

三、定型工序的管理

布料定型需要在更高溫度以及更長時間的條件下進行，設備運行環(huán)境惡劣且全天候運行，導致故障風險較高，而現(xiàn)場派人定時巡檢無疑十分辛苦勞累。因此通過接入控制器PLC，物通博聯(lián)工業(yè)智能網關能夠采集定型機狀態(tài)與參數并對接到工廠管理平臺中，實現(xiàn)故障告警、遠程控制等功能，確保生產安全與設備安全。

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