在智能制造加速推進的時代背景下，自動化開裝封碼流水線廣泛應用于食品、藥品、日化、電子等眾多行業(yè)，承擔著產品自動開箱、裝填、封箱、貼標及碼垛的核心生產任務。隨著生產規(guī)模擴大和精細化管理需求的提升，對流水線運行數(shù)據(jù)的實時采集與深度分析成為企業(yè)優(yōu)化生產、降本增效的關鍵。

現(xiàn)場流水線上包括開箱機、裝箱機、封箱機、貼標機、碼垛機等設備，已接入PLC實現(xiàn)自動化控制，產品從開箱、裝填、封箱再到貼標、碼垛，生產效率得到大大提高。現(xiàn)需要將產線設備數(shù)據(jù)采集到工廠MES系統(tǒng)中，實現(xiàn)對設備與生產的實時監(jiān)控。對此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

系統(tǒng)架構

1、設備層：開箱機、裝箱機、封箱機、貼標機、碼垛機等設備已集中接入PLC控制柜實現(xiàn)自動化工作。

3、網(wǎng)關層：物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關部署PLC控制柜，實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集并通過工廠WIFI網(wǎng)絡對接到MES系統(tǒng)中。

3、平臺層：MES層接收數(shù)據(jù)并進行可視化處理，展示設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警信息等，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控與在線管理，確保生產的安全可靠。 實現(xiàn)功能

1、網(wǎng)關內置豐富的工業(yè)協(xié)議驅動，可快速適配開箱機、裝盒機、封箱機、噴碼機等設備的通信協(xié)議，無需復雜的定制開發(fā)，即可實現(xiàn)不同設備的數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集，大幅縮短項目實施周期。?

2、支持多種網(wǎng)絡傳輸方式，用戶可根據(jù)實際生產環(huán)境靈活選擇。在復雜工業(yè)環(huán)境下，5G/4G 傳輸方式能有效避免電磁干擾等問題，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸；WIFI 和以太網(wǎng)傳輸則適用于網(wǎng)絡環(huán)境較好的車間場景，實現(xiàn)高速、低延遲的數(shù)據(jù)傳輸，保障生產數(shù)據(jù)的實時性。 3、企業(yè)管理人員和技術人員可遠程實時監(jiān)控流水線設備的運行狀態(tài)，對設備進行故障診斷、參數(shù)調整、軟件升級等操作。當設備出現(xiàn)故障時，網(wǎng)關會通過短信、郵件、微信等多種方式通知相關人員，實現(xiàn)故障的快速響應與處理，降低設備停機時間和運維成本。

4、網(wǎng)關采用ipsec加密隧道、防火墻、用戶權限管理等多種安全防護機制，保障數(shù)據(jù)在傳輸和存儲過程中的安全性。同時，支持數(shù)據(jù)本地緩存，在網(wǎng)絡中斷時自動存儲數(shù)據(jù)，待網(wǎng)絡恢復后自動補傳，避免數(shù)據(jù)丟失，確保數(shù)據(jù)的完整性和連續(xù)性。

5、將采集到的生產數(shù)據(jù)進行深度分析和可視化展示，以圖表、報表、看板等形式呈現(xiàn)設備運行效率、生產進度、產品合格率等關鍵指標，幫助企業(yè)管理人員直觀了解生產狀況，為生產決策提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)預防性維護和生產優(yōu)化。

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