工業操作系統承擔設備互聯、數據處理與指令調度功能，其中PLC作為底層控制終端，與 SCADA（數據采集監控系統）、IOT平臺等協同運作。在傳統鋼鐵生產的，PLC能夠實現高爐、熱風、洗煤、脫硫、除塵、加熱、卷取、平整、退火等多種工序的自動化控制，從而減少現場惡劣環境中的人員數量，并有效減少人力成本，提高生產效率。

某鋼鐵廠擁有完整的冶煉、連鑄、軋鋼一整套產線，通過施耐德大型PLC進行控制，現要求將產線設備數據采集起來，并對接到本地的IOT平臺中，實現車間大屏的可視化展示、管理與控制。對此，物通博聯提供高效可靠的物聯網解決方案。

解決方案

物通博聯通過物聯網網關接入控制器PLC、傳感器、儀器儀表等設備，實時采集設備運行狀態與工藝參數并上傳到本地服務器，從而實現IOT平臺的可視化展示、遠程監控、故障告警、運維管理、遠程控制與數據分析等功能，從而形成數字化的管理方式，保障生產效率與產品質量，促進資源要素的合理配置。 實現功能

1、網關支持連接PLC、DCS、傳感器、儀器儀表、工業機器人等各類工業設備，可實時采集溫度、壓力、流量、能耗、設備狀態等參數。

2、兼容Modbus、OPC UA、DLT645等工業協議，支持轉換成Modbus、MQTT等設備，確保不同品牌和型號的設備數據無縫接入，實現以不同平臺的數據對接到。

3、通過5G/4G/WIFI/以太網等方式，將采集的數據實時上傳至云平臺或本地服務器，保障數據傳輸的及時性和穩定性。

4、系統實時分析設備數據，當參數超過預設閾值時，自動觸發報警機制，通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員。

5、通過采集水電熱氣等能源數據，分析設備能耗模式，識別高能耗環節，提出節能改造建議，助力鋼鐵廠實現綠色生產。

6、在網關端進行數據預處理、濾波和校準，減少無效數據上傳，降低云平臺計算壓力，提高數據處理效率。

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